磷酸鐵鋰電池作為一種高性能的二次綠色電池具有橄欖石結構的磷酸鐵鋰(LiFePO4)能夠可逆地嵌脫鋰，且具有比容量高、循環性能好、電化學性能穩定、價格低廉等特點，是首選的新一代綠色正極材料，特別是作為動力鋰離子電池材料。磷酸鐵鋰的發現引起了國內外電化學界不少研究人員的關注，近幾年，隨著鋰離子電池的越來越廣的應用，對磷酸鐵鋰電池的研究越來越多，特別是近兩三年來磷酸鐵鋰電池被廣泛用于生產電動汽車，磷酸鐵鋰電池被作為電動汽車的動力來源，這使得磷酸鐵鋰電池的熱度一直居高不下，既然磷酸鐵鋰電池被廣泛使用，那磷酸鐵鋰電池生產工藝流程是怎么樣的?

磷酸鐵鋰電池生產工藝流程是怎么樣的?

1、磷酸鐵烘干除水

(1)、烘房烘干工序：不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房，調節烘房溫度22020℃，6-10小時烘干。出料轉下一工序至回轉爐燒結。

(2)、回轉爐燒結工序：回轉爐升溫、通氮氣達到要求后，進料(來自上工序烘房的物料)，調節溫度54020℃，燒結8-12小時。

2、研磨機混料工序

正常生產時，兩臺研磨機同時投入運行，兩臺設備具體投料和操作相同(調試時一臺單獨運行亦可)，程序如下：

(1)、碳酸鋰研磨：稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg，混合研磨1-2小時。暫停。

(2)、混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg，混合研磨1-3小時。停機，出料轉入分散機。取樣測粒度。

(3)、清洗：稱量100Kg純水，分3-5次清洗研磨機，洗液全部轉入分散機。

3、分散機機物料分散工序

(1)、將2.2兩臺研磨機混合好(或者1臺研磨機兩次混合)的物料約500Kg(包括清洗研磨機的物料)一起轉入分散機，再加入100Kg純水，調節攪拌速度，充分攪拌分散1-2小時，等待用泵打入噴霧干燥設備。

4、噴霧干燥工序

(1)、調節噴霧干燥設備的進口溫度22020℃，出口溫度11010℃，進料速度80Kg/hr，然后，開始進料噴霧干燥，得到干燥物料。

(2)、可以按照噴霧粒度大小調節固含量為15%~30%。

5、液壓機物料壓塊裝料分別調節液壓機的壓力為150噸和175噸，在模具中裝入噴霧干燥好的物料，保壓一按時間，壓實成塊狀。裝入匣缽轉入推板爐。同時，放入幾組散裝樣品，與壓成塊狀的物料進行比較。

6、推板爐燒結先升溫，通氮氣，達到氣氛要求100ppm以下，將匣缽推入推板爐，按升溫段300-550℃，4-6小時;恒溫段750℃8-10小時;降溫段6-8小時進行，出料。

7、輥壓超細磨

將推板爐燒好的物料輸入超細磨，調節轉速，進行輥壓研磨后送入超細磨進行研磨。每批取樣測試粒度。

8、篩分、包裝

將研磨物料進行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規格。

9、檢驗、入庫

產品檢驗、貼標簽入庫。包括：產品名稱、檢驗人、物料批次、日期。

以上就是磷酸鐵鋰電池的生產工藝流程，相信通過以上介紹大家對磷酸鐵鋰電池生產工藝流程應該了解了，格瑞普作為磷酸鐵鋰電池生產廠家之一，可為客戶提供磷酸鐵鋰電池電芯定制+電池管理系統(BMS)+結構設計的一體化電池系統定制服務!